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   定量灌裝機的工作原理和性能是哪樣？下面本公司為大家講解和解析一下。
1、工作原理：DY系列灌裝機為半自動活塞式灌裝機。通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關控制氣缸的行程，即可調節(jié)灌裝量。
2、性能：本公司生產(chǎn)的半自動活塞式單頭液體灌裝機是在本公司生產(chǎn)的灌裝機系列的基礎上，引進*灌裝機技術，進行了進一步的改造和創(chuàng)新，其結構更加簡單合理，度高，操作更加簡便，是貴公司填充高務的理想選擇。
適用范圍
適用范圍：主要適用在眼藥水、開塞露、植物油、潤滑油、風油精、花露水、化工液體、日化行業(yè)。

    定量灌裝機的自動拔蓋機簡介：
本機主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、擋瓶氣缸、光電開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻桶氣缸升起，將桶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在桶身上側兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。

    定量灌裝機的瓶外預洗機的簡介：
本機安裝在上桶輸送鏈上，2個工位組成，由洗桶灌裝機的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機為清水沖洗，在*的桶形型毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其他污跡。本機的工作流程為洗桶輸送鏈停止后，汽缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉動，對桶身和桶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進桶輸送鏈轉動，將桶送到上桶機。

    定量灌裝機的洗瓶灌裝機簡介：
灌裝機分為三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。
（1）自動上桶部分：
自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構件組成，上桶機上面的防塵保護罩，動作程序由PLC控制。空桶由洗桶輸送鏈送至上桶機，由推桶桿、上桶構件完成上桶。
（2）洗瓶部分：
本機設計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
本機洗桶部分*，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗桶機構使桶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調節(jié)；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機設有自動報警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯時會自動報警，且相應的指示燈會閃爍。
本機共有兩個水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側流回收，側流漏斗上設有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過濾器過濾后循環(huán)使用。
每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，上部設有一個溢流口，余水通過排泄總管排出。成品水不在機架內(nèi)設專門的水箱，外來成品水直接接入沖洗水管。本機共有3臺不銹鋼水泵（消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵）。
（3）灌裝部份：
沖洗過的桶，進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補充時，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可*地、定量地送到理蓋器內(nèi)。
（4）理蓋器：
主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內(nèi)的瓶蓋－進入下蓋軌道，并通過特定的機構使進入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
（5）灌裝：
本設備采用的灌裝頭，當桶被送至灌裝位置時，由PLC控制自動落下灌裝頭，對水桶進行灌裝。灌滿時，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋蓋后溜至掛蓋部位，對桶進行掛蓋。
（6）壓蓋裝置：
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水桶接近壓蓋位置時，檢測器檢測到并發(fā)出信號，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。

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