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稱重式灌裝機(jī)技術(shù)資料 
稱重式灌裝方式類似于流量計灌裝，每個灌裝閥門和一個動態(tài)電子秤對應(yīng)，瓶子置于電子秤上，當(dāng)秤上的重量達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉閥門，從而達(dá)到定量的目的。該灌裝方式不僅具有流量計灌裝方式的優(yōu)點，還克服了流量計灌裝方式適應(yīng)面窄的問題，不僅適用于液體灌裝，也適用于低粘稠度醬料、膏狀物料等物料的灌裝。 從上述對比可以看出，將稱重技術(shù)應(yīng)用到液體灌裝上可以有效的解決常規(guī)灌裝方法所存在的一些問題。因此目前國內(nèi)行業(yè)內(nèi)一些的灌裝設(shè)備制造企業(yè)都在大力開發(fā)稱重式的灌裝設(shè)備。 
一種稱重式灌裝系統(tǒng)的簡介 這里介紹的一種稱重式灌裝系統(tǒng)是由編者組織自主研發(fā)并應(yīng)用于生產(chǎn)的一套灌裝設(shè)備，主要包括主控單元、計數(shù)單元、快灌閥門控制單元、慢灌閥門控制單元的PLC控制器 ，以及連接儲液罐的快灌閥門和慢灌閥門。 其基本工作原理是，主控單元用于驅(qū)動履帶控制器，
用于傳輸待灌裝的瓶子，在接收到計數(shù)單元的觸發(fā)后  ，驅(qū)動推瓶控制器 將等待灌裝的瓶子傳輸至電子秤上，快速閥門、慢速閥門位于電子稱上方，快灌閥門控制單元、慢灌閥門控制單元分別用于開啟快灌閥門、慢灌閥門進(jìn)行灌裝 。
當(dāng)電子秤檢測到灌裝重 量達(dá)到*設(shè)定值時，觸發(fā)快灌閥門單元關(guān)閉快灌閥門，當(dāng)電子秤檢測到灌裝重量達(dá)到第二設(shè)定值時，觸發(fā)慢灌閥門單元關(guān)閉慢灌閥門。 下面結(jié)合基本原理圖說明該套稱重灌裝系統(tǒng)的具體工作過程。 進(jìn)瓶輸送帶8將待灌裝瓶子送入機(jī)器內(nèi)部并排列整齊。計數(shù)傳感器7記錄進(jìn)入機(jī)器的瓶子數(shù)量并將信號傳遞到PLC控制器，當(dāng)達(dá)到設(shè)定數(shù)量時， PLC控制器控制止瓶氣缸阻擋后面的瓶 子繼續(xù)進(jìn)入。這樣就完成了*步的進(jìn)瓶過程。

液體定量灌裝機(jī) 

瓶子進(jìn)入機(jī)器后，推瓶氣缸將待灌裝的瓶子推到電子秤5上，電子秤數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)線的速度要求，設(shè)置若干套。磁感應(yīng)開關(guān)確認(rèn)推瓶到位后，氣缸退回。
與此同時，電子秤已經(jīng)完成空瓶重量的稱量并將此重量清零，及完成“去皮”過程。完成去皮過程后，PLC控制灌裝閥門打開，開始灌裝。電子秤實時將重量信息傳遞給 PLC，PLC將數(shù)值與設(shè)定的灌裝目標(biāo)值 進(jìn)行對比，當(dāng)重量zui終達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值時，PLC控制灌裝閥門關(guān)閉。此時完成了瓶子的灌裝。 在灌裝的同時，下一個進(jìn)瓶過程同步已經(jīng)完成，在推瓶氣缸的作用下，空瓶再一次被推到電子秤上，同時空瓶將已經(jīng)灌裝結(jié)束的滿瓶推到出瓶輸送帶上，出瓶輸送帶將灌裝滿的瓶子輸送出機(jī)器，這樣就完成了整個灌裝過程。 該系統(tǒng)關(guān)鍵的一項要求是配置快灌閥門和慢灌閥門，目的在于的控制灌裝凈含量。
在剛開始灌裝時，為了減輕物料落入空瓶時的沖擊，防止物料濺起，灌裝的流速不易過大，因此可以只是開啟慢灌閥門，此狀態(tài)下閥門的流量較小，物料沖擊較小，當(dāng)灌裝的物料達(dá)到一定量時，可以開啟快灌閥門，以加大流量，加快灌裝速度。正如前面所述，當(dāng)達(dá)到電子秤的*設(shè)定值時，快灌閥門會關(guān)閉，此時只有慢灌閥門繼續(xù)灌裝。目的在于，在接近目標(biāo)灌量時，為了減少物料沖擊及從灌嘴到瓶口這段沒有落入瓶子的物料的重量偏差（稱之為“飛行誤差”）所導(dǎo)致的zui終灌裝量偏差，柔和的慢速灌裝更有利于減少這種偏差。 除合理控制灌裝閥門的流速外，控制液位儲罐的液位也十分重要，保持儲罐內(nèi)壓力和液位的恒定，是有效控制“飛行誤差”關(guān)鍵。因此該系統(tǒng)配置了PID壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和液位傳感器，用于將儲罐內(nèi)的壓力和液位控制在一定的范圍。